电阻带这类的电热合金元件如何设计与计算

（1）电阻带这种电加热合金部件的功率：

根据欧姆定律，可以从以下公式获得加热元件的功率：

P = U·I = I2·R = U2 / R

其中：P-电力（W）；  U-电压（V）；  I—电流（A）；  R—电阻（Ω）

对于一般的电加热元件，如果已知该元件的电阻率（ρ），温度校正系数（Ct）和表面负荷（W），则可以计算该元件的尺寸。 为了获得更快的加热速率和更高的加热能力，工业电阻炉在确定总功率时必须综合考虑各个方面的要求。 工业电阻炉的功率和炉子的面积，炉子的结构以及所需的炉子生产率与加热速率等因素有关。 如果功率太大，加热期间加热元件的温度将与熔炉中的温度相差太大。 不必要的高元件温度会缩短其寿命。 如果功率太低，炉子的温度将不会升高。 或加热速度很慢，不能满足工艺要求，质量会受到影响，生产率也会降低。

（2）高温电阻带这种电加热合金零件的接线方法：

在设计电阻炉时，请考虑炉的功率，功率分配和电源电压，相数以及电加热材料的使用特性。 如果是出于安全考虑或增加组件的横截面尺寸以确保组件的使用寿命，或者当使用较低的电压以防止在真空条件下放电时，则需要通过降压变压器来执行。 有时更改组件的接线方法可以完全改变电阻炉的功率。

在电源线电压恒定且电加热元件的电阻相等的前提下，接线方法不同，炉内功率也将不同。 因此，高温电阻带通过改变炉子元件的接线方法或切断特定的组或相，可以达到改变输入到炉子中的功率的目的，但是如果这种接线方法改变不当，则会烧坏组件。  。 例如，当组件正常工作时，星形连接施加的相电压为额定电压，消耗的功率为额定功率。 如果改变三角形连接，相电压将增加。 如果电压超过额定电压，功率将增加3倍，因此会烧毁组件。 如果需要较快的加热速度，则必须具有较大的功率，并且由于在保温期间的热量损失较小，因此可以保持较小的功率，并且可以降低相电压，并且功率仅为功率的1/3。 原来，完全可以满足要求，这种更改方法是正确的。 此外，原始的熔炉设计基于星形方法，以获得合理的横截面面积和部件长度。 如果将组件放置在熔炉中，则在这种情况下将其更改为三角形连接是不合理的。 简而言之，电压和接线方法之间的关系与电炉的结构和工艺要求密切相关，必须正确使用。