高温电阻带常见故障现象产生原因和排除方法

电阻带电加热合金部件在使用过程中的正常损坏现象主要是由于氧化，变薄和脆性引起的，但也经常由于使用不当而发生，导致短路，过度燃烧或介质腐蚀。

合金零件的常见故障排除如表所示

故障现象的原因及排除方法1短路熔断

1。 组件安装不良，变形，烧毁或耐热钢钩损坏导致接触短路

2，炉锅，坩埚，篮子等未放入炉中

3。 当组件放置在炉子的底部时，底板没有被紧紧覆盖，落入了氧化皮

4。 炉锅，坩埚，底板等的材料不好，氧化严重，并且大块的东西会剥落塌陷

5。 装载时，工件接触部件或堆叠不充分，部件坍塌

6，盐浴炉太满，熔融盐溢出或坩埚漏盐

7，倾倒可倾斜坩埚炉时，组件容易掉下并接触坩埚； 熔炉泄漏时坩埚或熔体上的氧化皮易于掉落在部件上

8，硝酸盐从坩埚中流下

9。 渗碳炉中的碳黑严重，碳沉积成细丝或砖体渗碳成为导体，从而引起电弧

10，砖架损坏无法及时修复，并且部件下垂

11。 芯棒被氧化并弯曲，从而使耐火材料外管破裂，导致管周围的电阻与芯棒接触

1，小钩必须牢牢钩住

2，直立稳定，保持居中位置

3，腺体很紧，并且定期清洁水垢

4。 选择耐热钢部件材料，并定期提起以进行清洁

5。 注意牢固装卸

6。 注意装载，如果发现盐泄漏，请立即修理

7，组件应牢牢钩住，并始终注意坩埚状况

8，用石棉绳绑紧

9，定期清除积碳或更换炉衬

10，及时修复架子砖

11，经常检查，及时解决问题

2过热

1，材料成分不符合要求

2，焊接质量差（咬肉，气孔，虚假焊接，难以渗透的焊接等）

3。 表面负荷过大，熔融液体从组件内部流出，呈“葡萄”形

4。 耐火管质量差或长时间老化，失去绝缘能力，并与导杆的氧化皮融化成球形

5。 盖板和沙子没有紧密密封，部件掉入沙子后被掩埋，它们过热并熔化成团块

6。 介质腐蚀后，横截面显着减小，电阻急剧增加并过熔融

7，电热管内线圈分布不均，管外散热不良

8，仪器出现故障或无法正常工作

9，电气组件工作异常1，制造前必须关闭材料

2，严格的焊接质量

3，选择合适的表面载荷

4。 注意耐火管的质量，并定期检查和更换

5。 腺体很紧，落入的沙子会及时清除

6，防止各种媒体被侵蚀

7，螺旋环必须均匀分布，并注意散热

8，定期检查，及时排除故障

9。 发现问题并及时解决